1cr5mo合金管公司的傳統兩條生產線

隨著我國融入全球經濟的步伐加快，企業在獲得更加廣闊市場的同時，也面臨競爭加劇、成本增加、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰，這使得企業經營平均獲利水平下降,某1cr5mo合金管公司通過利用精益生產理論對現有生產線的改善來消除浪費、降低生產成本,達到準時交貨來滿足客戶的需求。來不斷擴大在亞太地區的市場和業務，提高自己的競爭力.

　　 論文根據該1cr5mo合金管企業的兩種產品的生產工藝流程現狀，利用價值流圖析技術，識別出當前生產狀況下的流程活動中的問題所在。論文還使用生產工藝流程分析,生產物流分析,工序能力分析，發現成品庫存量大，在制品儲存時間較長,搬運路線較長,對于瓶頸設備的利用不合理,存在著諸多浪費等問題.

　　 論文結合了工業工程，精益生產理論和價值流理論和方法，對該1cr5mo合金管公司的傳統兩條生產線，多孔擠壓扁管和冷拉圓管生產線為研究對象，系統的分析目前該生產流程存在的問題，并進行改善。還就如何控制成本，減少生產流程中的成本，改善生產流程，展開研究。

　　 通過對工序流程進行改善，作業改善和優化，總結改善結果，繪制改善后的價值流圖，并對改善前后的價值流進行分析，發現通過改善后整個生產周期大大減少，從原來加快了生產流通，并且使得總庫存大大降低。多孔擠壓扁管生產線從原來1cr5mo合金管總庫存9100KG，現降為3300KG，周期從91 天降為33 天，冷拉圓管生產線從原來總庫存56050KG，現降為29900KG，周期從48 天降為27.5 天，使得供貨周期大為縮短,很好地滿足了客戶需求.

　　 論文對整個制造成本進行研究，利用改善前后成本分析，集約效益，作業成本法和利潤法分析，指出設備電耗、工模具損耗、油品消耗、包裝運輸等為影響成本的主要因素。根據分時電費和設備功率的不同，合理分配生產任務，電耗減少明顯。同樣通過減少拉拔道次、實施改拉工藝、減少庫存等，大大的減少了生產成本，從而達到降低生產成本目的，為公司全面推進精益生產方式打下基礎。

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